雙堿法濕法脫硫工藝 

      脫硫裝置啟動時用氫氧化鈉作為吸收劑，氫氧化鈉干粉料加入堿液罐中，加水配置成氫氧化鈉堿液，堿液被打入返料水池中，由泵打入脫硫塔內(nèi)進行脫硫，為了將用鈉基脫硫劑脫除后的產(chǎn)物進行再生還原，需用一個制漿罐，制漿罐中加入的是石灰粉，加水后配成石灰漿液，將石灰漿液打到再生池內(nèi)與亞硫酸鈉、硫酸鈉發(fā)生反應，在整個運行過程中，脫硫產(chǎn)生的很多固體殘渣等顆粒物經(jīng)渣漿泵打入石膏脫水處理系統(tǒng)，由于排走的殘渣中損失部分氫氧化鈉，所以，在堿液罐中可以定期進行氫氧化鈉的補充，保證整個脫硫系統(tǒng)正常運行及煙氣的達標排放

      雙堿法濕法脫硫設備

      雙堿法煙氣脫硫系統(tǒng)主要包括吸收劑制備和補充系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、脫硫石膏脫水處理系統(tǒng)和電氣與控制系統(tǒng)五部分。

      雙堿法濕法脫硫指標

      達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

      塔阻力低，△P≤600Pa。

      石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控制Pc200~300目內(nèi)。

      雙堿法濕法脫硫特點

      濕法煙氣脫硫技術為氣液反應，反應速度快，脫硫效率高，一般均高于90％，技術成熟，適用面廣。

      濕法脫硫技術比較成熟，生產(chǎn)運行安全可靠，在眾多的脫硫技術中，始終占據(jù)主導地位，占脫硫總裝機容量的80％以上。

      1、脫硫效率90%以上。

      2、脫硫劑采用鈉堿和石灰，塔內(nèi)清液吸收，有效避免塔內(nèi)結(jié)垢。

      3、液氣比小�？擅摿虺龎m一體化。

      4、一次投資省，運行成本低，國產(chǎn)程度高。

      5、適應范圍廣。