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定做電爐脈沖布袋除塵器，電爐布袋除塵器是現(xiàn)在應(yīng)用比較多的一種除塵設(shè)備，在行業(yè)的生產(chǎn)中都發(fā)揮了重要的作用，滿足工業(yè)發(fā)展的環(huán)保性要求。不過,市場上脈沖袋式除塵器的型號、規(guī)格等比較多樣，人們要注意合理選型，并注意以下選型依據(jù)。 電爐脈沖布袋除塵器的選型依據(jù)： 1、處理風(fēng)量，根據(jù)風(fēng)量選擇電爐除塵器，不能讓除塵設(shè)備超過規(guī)定的風(fēng)量運(yùn)行，否則，會導(dǎo)致布袋堵塞，壽命縮短，除塵效率降低，但也不能選擇風(fēng)量過大的設(shè)備，否則會增加設(shè)備的投資和占地面積。 2、使用溫度，取決于兩個(gè)因素，即濾料的承受溫度和氣體溫度須在露點(diǎn)溫度以上。對于溫度較高的氣體采取降溫措施，對于低于露點(diǎn)溫度的氣體采取提溫措施。 3、入口和出口含塵濃度，會導(dǎo)致壓力損失，并影響清灰周期，讓人們不得不增加清灰次數(shù)；會導(dǎo)致濾袋和箱體的磨損；對排灰裝置的排灰能力也會產(chǎn)生影響。出口含塵濃度是除塵器排放濃度，應(yīng)該以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準(zhǔn)，這樣才能達(dá)到環(huán)保的目的。 4、壓力損失，是氣體從除塵器出口到進(jìn)口的壓力降。壓力損失取決于設(shè)備結(jié)構(gòu)的壓力損失、濾料的壓力損失和濾料上堆積的粉塵層壓力損失。所以,在選型的時(shí)候，對于除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、濾料的材質(zhì)等，一定要注意。 5、操作壓力，是根據(jù)脈沖除塵器前后裝置和風(fēng)機(jī)的靜壓值及其安裝位置來確定的，也是除塵器的設(shè)計(jì)耐壓值。 6、過濾速度，是設(shè)計(jì)和選擇除塵器的重要因素。當(dāng)除塵設(shè)備的過濾面積確定了，那么,處理風(fēng)量的大小就取決于過濾速度。
中頻煉鋼爐的加料方式是加料為行車從爐體上部投料，冶煉后的鋼水從爐體前部傾斜出料，為了不影響正常的工序及操作要求，我們認(rèn)為較為理想的收塵方式，是采用熱過程傘形罩作為捕塵用。為了不影響人工操作及加料，該傘形罩根據(jù)現(xiàn)場位置定型設(shè)計(jì)。吸塵罩內(nèi)附硅酸鋁耐溫材料，防止溫度過高使固定罩變形。 固定罩上蓋根據(jù)需要可設(shè)置成移動式，以預(yù)備行車起吊位置。 該捕集罩用于多臺中頻煉鋼爐的煙氣收塵，捕集效率高，煙氣溫度低。 電爐除塵器煙氣捕集罩 中頻感應(yīng)電爐在熔煉過程中為典型熱源，故除塵器系統(tǒng)采用熱過程傘形罩，作為煙氣捕集罩的懸掛高度距爐子平臺X-1.5米，為了不影響工人操作及上料，罩子密封及外形設(shè)計(jì)與現(xiàn)場操作空間相容，具體形狀現(xiàn)場設(shè)計(jì)時(shí)確定。
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