方案一：煙道噴淋蒸發(fā)法廢水處理

    火電廠脫硫廢水的雜質(zhì)來自煙氣和脫硫用的石灰石，主要包括懸浮物、過飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬，其中很多是***環(huán)保標準中要求控制的***類污染物。由于水質(zhì)的***殊性，脫硫廢水處理難度較大，再加上各種重金屬離子對環(huán)境有很強的污染性，因此，必須對脫硫廢水進行單***處理。

    此方案是將脫硫產(chǎn)生的廢水由廢水泵提供動力送至空氣預(yù)熱后的煙道，然后通過壓縮空氣加壓，從霧化噴嘴噴出。由于煙道內(nèi)煙氣溫度在130-150℃之間，所以噴出霧化的脫硫廢水立刻被蒸發(fā)，廢水中的雜質(zhì)立即以固態(tài)的形式與煙氣中的粉塵相結(jié)合。廢水中的雜質(zhì)主要是吸收塔內(nèi)殘留的大量金屬離子(Ca2+、Fe3+、Cr3+、Hg2+、Cd2+等)和非金屬離子(F-、Cl-、SO42-、SO32-等)，這些離子吸附在粉塵上，從而粉塵會帶有電荷，當再經(jīng)過干式電除塵器時更容易被捕捉，從而除塵效果更佳，有效的減少了粉塵。此方案不僅僅有效的保證了除塵效率，而且除去吸收塔內(nèi)的雜質(zhì)，保證了脫硫效率。同時減少了原有廢水處理的藥品消耗及廢水處理設(shè)備，降低了煙氣溫度(在酸性物質(zhì)的露點以上)，保證運行安全。濕法除塵的廢水再利用，也節(jié)約了電廠的水資源損失。此方案改造較少，可行性高，經(jīng)濟性高，更加合理地解決了電廠粉塵的排放和脫硫廢水排放的問題，保證了“超低排放”的實現(xiàn)。

    方案二：濕法除塵用廢水清灰

    目前濕法脫硫是***為主流，技術(shù)也***為成熟的脫硫方法，即使如此濕法脫硫依然存在弊端。濕法脫硫后的煙氣溫度依然有50-60℃，脫硫漿液滴會隨著煙氣夾帶，一部分被除霧器收集，而另一部分隨著煙氣排出，也就形成了脫硫后煙囪排出的濃濃尾煙，嚴重時會形成酸雨、石膏雨。同時被夾帶的脫硫漿液滴會在高空由于自然作用，水分蒸發(fā)后脫硫產(chǎn)物會以晶體的形式析出，就行成了可吸入顆粒物或細顆粒物。這樣勢必導(dǎo)致排放粉塵二次污染，達不到“超低排放”的標準。

    應(yīng)對這一問題，我們采用濕法靜電除塵器來處理脫硫后的煙氣中的粉塵。濕法靜電除塵器原理類似于干式靜電除塵器，只不過是清灰方式不同。濕法除塵器是通過采用噴水或溢流水等方式使集塵極表面捕捉到的粉塵清理掉。同時使用耐腐蝕導(dǎo)電材料做集塵極的濕式電除塵器不需要長期噴水或溢流水，只根據(jù)系統(tǒng)運行狀況定期進行沖洗，僅消耗極少量的水，該部分水可回收循環(huán)利用，收塵系統(tǒng)基本無二次污染。這樣一來我們就可以使用脫硫廢水處理后的水來當做濕法除塵器的沖洗水。這樣一來解決了脫硫廢水排放的問題，而且濕式清灰可以避免已捕集粉塵的再飛揚，達到很高的除塵效率。使用濕式電除塵器后含濕煙氣中的煙塵排放可達10mg/m3甚至5mg/m3以下，收塵性能與粉塵***性無關(guān)。同時產(chǎn)生的污泥也可以與廢水系統(tǒng)一起處理，不用增加新的設(shè)備，節(jié)約了電廠水資源的使用。廢水處理后未能完全除盡的污染物能進一步處理，可達到零排放，促進達到真正的“超低排放”。

    火電廠大氣污染物新標準的實施提高了火電行業(yè)環(huán)保準入門檻，推動了火電行業(yè)排放強度降低，加快轉(zhuǎn)變了火電行業(yè)發(fā)展方式，優(yōu)化了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，促進了電力工業(yè)可持續(xù)和健康發(fā)展。就此希望這兩種脫硫廢水的解決方案能對大家有所幫助，可以提供新的思路實現(xiàn)真正的“超低排放”，為環(huán)保事業(yè)做出貢獻。