1. SDS工藝原理
SDS 干法脫酸噴射技術是將高效脫硫劑均勻噴射在管道內(nèi)，脫硫劑在管道內(nèi)被加熱激活，比表面積迅速增大，與酸性煙氣充分接觸發(fā)生物理、化學反應，煙氣中的SO2 等酸性物質(zhì)被吸收凈化。
其主要化學反應為：
2NaHCO3 +SO2+1／2O2 Na2SO4 +2CO2+H2O
2NaHCO3 +SO3 Na2SO4 +2CO2+H2O
其與其他酸性物質(zhì)（如SO3 等）的主要反應為：
NaHCO3 +HCl NaCl +CO2+H2O
NaHCO3 +HF NaF +CO2+H2O
2. SCR脫硝工藝原理
選擇性催化還原法（SCR）即在裝有催化劑的反應器內(nèi)用氨作為還原劑來脫除氮氧化物， 煙氣中的NOx 一般由體積濃度約為95％ 的NO 和5％的NO2 組成。NOx 經(jīng)脫硝反應轉(zhuǎn)化成分子態(tài)的氮氣和水蒸氣。SCR 主要反應方程式為：
4NH3+4NO+O2 4N2+6H2O
4NH3+2NO2+O2 3N2+6H2O
3. 工藝***點
3.1 SDS脫硫工藝技術***點
SDS 脫硫工藝具有良好的調(diào)節(jié)***性，脫硫裝置運行及停運不影響焦爐的連續(xù)運行狀態(tài)，脫硫系統(tǒng)的負荷范圍與焦爐負荷范圍相協(xié)調(diào)，保證脫硫系統(tǒng)可靠穩(wěn)定地連續(xù)運行。該工藝技術***點如下：
（1）系統(tǒng)簡單，操作維護方便 ；
（2）一次性投資少，占地面積��；
（3）運行成本低；
（4）全干系統(tǒng)，無需用水；
（5）脫硫效率高；
（6）合理的脫硫劑均布裝置；
（7）靈活性很高，可以隨時根據(jù)排放指標要求調(diào)整；
（8）對酸性物質(zhì)具有較好的脫除效果；
（9）對焦爐工況適應性強；
（10）副產(chǎn)物量少，硫酸鈉純度高，便于回收利用；
（11）系統(tǒng)設置事故通道快速切換裝置，一旦出現(xiàn)故障也不影響焦爐的正常生產(chǎn)。
3.2 SCR中低溫脫硝工藝***點
焦爐煙道煙氣脫硫后采用中低溫脫硝催化劑進行脫硝，該催化劑具有催化反應溫度窗口寬、SO2 轉(zhuǎn)化率和NH3 逃逸率低、抗硫性好、脫除效率高、比表面積大、結(jié)構(gòu)強度高、壽命長等***點。
脫硝系統(tǒng)運行一定時間后，為了使催化劑活性保持穩(wěn)定（防止催化劑表面沉積較多黏稠狀硫酸氫銨），采用原位再生熱解析系統(tǒng)對催化劑進行再生。當催化劑壽命周期屆滿時，可將SCR 中低溫脫硝催化劑進行返廠再生，有效解決了催化劑危廢處理問題，同時降低了后期更換催化劑的成本。
4. 脫硫脫硝工藝系統(tǒng)組成
焦爐煙氣脫硫、脫硝系統(tǒng)由以下幾個部分組成：
（1）SDS 脫硫劑投加及均布裝置（關鍵設備考慮備用） ；
（2）除塵設備及附屬設備；
（3）脫硝反應器系統(tǒng)及附屬設備；
（4）脫硫脫硝系統(tǒng)公輔設備，包括氮氣供應系統(tǒng)、循環(huán)水供應等；
（5）儀表、通信、供配電、在線監(jiān)測、消防與控制系統(tǒng)等。
| 
您所在的位置：網(wǎng)站首頁 ›
新聞中心
