二、鍋爐脫硝除塵脫硫工藝流程


本方案設(shè)計(jì)流程：煙氣→增壓風(fēng)機(jī)→余熱回收裝置（省煤器）→換熱器→一次除塵→二次除塵→濕法脫硫系統(tǒng)→換熱器→高空排放。并配套石灰石制漿液系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)、液氨儲(chǔ)備及輸送系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、防腐保溫及自動(dòng)控制系統(tǒng)等全套裝備。


三、除塵工藝***點(diǎn)


除塵器常用的有陶瓷多管旋風(fēng)除塵、袋式除塵器、濕式靜電除塵器。大多數(shù)工程選用一次陶瓷多管旋風(fēng)除塵，二次袋式除塵器，完全達(dá)到***排放標(biāo)準(zhǔn)。


一次耐溫耐磨的陶瓷多管旋風(fēng)除塵器，可以將大部分灰塵除去，也不受溫度和腐蝕。二次布袋除塵器除塵效果好，布袋除塵器的過濾機(jī)理決定了它不受燃燒煤種物化性能變化的影響，具有穩(wěn)定的除塵效率。布袋除塵器對(duì)于對(duì)人體有嚴(yán)重影響的重金屬粒子及亞微米***塵粒的捕集更為有用。通常排放煙塵濃度能穩(wěn)定低于50mg/Nm3，甚至可達(dá)10 mg/Nm3以下，幾乎實(shí)現(xiàn)零排放。如想達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)至5 mg/Nm3以下，則采用濕式靜電除塵器。


四、雙堿法脫硫工藝***點(diǎn)


雙堿法煙氣脫硫技術(shù)克服了石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)。傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。結(jié)垢堵塞問題嚴(yán)重影響脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行，更甚者嚴(yán)重影響鍋爐系統(tǒng)的正常運(yùn)行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應(yīng)的強(qiáng)制氧化系統(tǒng)（曝氣系統(tǒng)），從而增加初投資及運(yùn)行費(fèi)用，用廉價(jià)的脫硫劑而易造成結(jié)垢堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運(yùn)行費(fèi)用太高而且脫硫產(chǎn)物不易處理，二者矛盾相互凸現(xiàn)，雙堿法煙氣脫硫工藝應(yīng)運(yùn)而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問題。


與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法具有以下優(yōu)點(diǎn)：


1、用NaOH脫硫，循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液，在循環(huán)過程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng)；


2、吸收劑的脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的可靠性，降低了操作費(fèi)用；同時(shí)可以用板式塔或填料塔代替空塔，使系統(tǒng)更緊湊，且可提高脫硫效率；


3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達(dá)到較高的脫硫效率；


4、對(duì)脫硫除塵技術(shù)而言，可提高石灰的利用率。


缺點(diǎn)是：NaSO3氧化副反應(yīng)產(chǎn)物Na2SO4較難再 生，需不斷的補(bǔ)充NaOH或Na2CO3而增加堿的消耗量。另外，Na2SO4的存在也將降低石膏的質(zhì)量。


雙堿法脫硫技術(shù)是國內(nèi)外運(yùn)用的成熟技術(shù)，是一種***別適合中小型鍋爐煙氣脫硫技術(shù)，具有廣泛的市場前景。


五、脫硫除塵系統(tǒng)選型說明


本系統(tǒng)需根據(jù)用戶提供的鍋爐型號(hào)、燃煤量、煙氣成分、煙氣流量、溫度、介質(zhì)濃度等指標(biāo)及用戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，可承攬全部或部分項(xiàng)目，我公司擁有專項(xiàng)計(jì)算程序軟件，保證選型準(zhǔn)確合理。


六、使用***域


本套系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于電力行業(yè)、鋼鐵行業(yè)、化肥行業(yè)、水泥行業(yè)及其他工業(yè)企業(yè)的煙氣污染治理與環(huán)境改變，業(yè)務(wù)***域涉及煙氣脫硝脫硫除塵、二氧化硫廢氣再利用、鍋爐節(jié)能改造、污水處理等。