中國是世界陶瓷制造中心和陶瓷生產(chǎn)大國，年產(chǎn)量和出口量居世界***位，陶瓷制品也是我國出口創(chuàng)匯的主要產(chǎn)品之一。2019年陶瓷產(chǎn)量為101.8億平方米，產(chǎn)能利用率為72.9%。2019年，廣東、福建、山東、江西、四川、河南和廣西的總產(chǎn)能分別為41.19、17.34、16.18、14.29、8.27、6.88和5.38億平方米，占總產(chǎn)能的比例合計(jì)達(dá)到78.45%。

陶瓷行業(yè)的污染物主要分為廢水、廢渣以及工業(yè)廢氣。其中，工業(yè)廢氣由于排放量大，備受關(guān)注。陶瓷生產(chǎn)工藝大體相同，經(jīng)原料制備、成型、干燥、素?zé)�、施釉、燒成等工序制成陶瓷產(chǎn)品。其中，噴霧干燥塔、陶瓷窯是典型的熱工設(shè)備，也是大氣污染物主要排放來源。廢氣中包含CO、SO2、NOx、氟化物和顆粒物。

近年來陶瓷行業(yè)的環(huán)保治理越來越得到重視，相關(guān)環(huán)保政策陸續(xù)出臺(tái)。2010年***頒布了《陶瓷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB25464-2010)，2014年又頒布了其修改單(環(huán)境保護(hù)部公告2014年第84號(hào))，規(guī)定噴霧干燥塔、陶瓷窯的顆粒物限值調(diào)整為30 mg/m3、二氧化硫限值調(diào)整為50 mg/ m3、氮氧化物限值調(diào)整為180 mg/ m3。

各個(gè)地方又根據(jù)當(dāng)?shù)貙?shí)際情況，制定了比***標(biāo)準(zhǔn)更加嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，山東陶瓷工業(yè)顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、120 mg/m3，陜西陶瓷工業(yè)顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分別為20、30、150mg/m3，河北陶瓷工業(yè)顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分別為10、30、100mg/ m3，廣東陶瓷工業(yè)顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分別為20、30、100mg/ m3，河南陶瓷工業(yè)顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分別為10、35、100mg/ m3。

處理陶瓷行業(yè)煙氣中二氧化硫主要從兩方面進(jìn)行，一是通過采用清潔能源，如天然氣，從源頭降低二氧化硫的排放；二是采用脫硫技術(shù)，如濕法脫硫、干法脫硫、半干法脫硫等。不同脫硫工藝各有優(yōu)劣，陶瓷企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身實(shí)際，遵循***、高效、經(jīng)濟(jì)的原則合理選擇脫硫方案，確保二氧化硫排放控制在政策標(biāo)準(zhǔn)之下。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前約有80%以上的陶瓷企業(yè)，都采用鈣鈉雙堿法對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫處理。雙堿法煙氣脫硫采用氫氧化鈣和碳酸鈉作為脫硫劑，利用碳酸鈉和煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成物亞硫酸鈉溶于水，含亞硫酸鈉的脫硫循環(huán)水與投加的氫氧化鈣反應(yīng)可生成氫氧化鈉和亞硫酸鈣。通過沉淀分離可將難溶的亞硫酸鈣從循環(huán)水中清除，氫氧化鈉易溶于水可循環(huán)使用，脫硫過程只消耗氫氧化鈣。

此法工藝簡單，初期投資省，脫硫效果一般可以達(dá)到95%以上，因此在陶瓷行業(yè)應(yīng)用***普遍。但是也存在一些問題。為保證脫硫效果，氧化鈣投入量增大，容易造成脫硫塔內(nèi)、噴頭結(jié)垢，堵塞嚴(yán)重，如果不用氧化鈣，則會(huì)增加工業(yè)堿的用量，增加脫硫成本，另外也會(huì)使得廢水處理壓力增大。

因此，以確保脫硫效果為前提，提高氧化鈣或氫氧化鈣的細(xì)度，提高比表面積，增加活性，起增強(qiáng)脫硫效果的作用，既可以減少其用量，緩解堵塞問題，又可以節(jié)約工業(yè)堿的用量，節(jié)約成本，減少廢水處理壓力，可以說是一舉兩得。桂林鴻程石灰深加工工藝醇熟，設(shè)備性能穩(wěn)定，高產(chǎn)節(jié)能，成品細(xì)度高，比表面積大，是陶瓷工業(yè)脫硫劑生產(chǎn)理想選擇。關(guān)注抖音@桂林鴻程磨粉機(jī)了解詳情。