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雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫,然后再用石灰粉再生脫硫液,由于整個反應(yīng)過程是液氣相之間進行,避免了系統(tǒng)結(jié)垢問題,而且脫硫速率高,液氣比小,吸收劑利用率高,投資費用省,運行成本低。適用于鍋爐煙氣、焦?fàn)t氣、鍋爐生產(chǎn)廢氣等的脫硫。 一、工藝***點 1、以NaOH(Na2CO3)脫硫,材料普通,資源豐富,投資成本低;脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液,在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備緩解腐蝕、沖刷及堵塞,便于設(shè)備運行和維護。 2、鈉基吸收液對SO2反應(yīng)速度快,故有較小的液氣比,達到較高的脫硫效率,一般≥90%。 3、脫硫劑可被循環(huán)使用,它的再生及脫硫沉淀均發(fā)生于塔體避免塔內(nèi)堵塞和磨損,降低了運行成本。 4、以空塔噴淋為脫硫塔結(jié)構(gòu),運行可靠性高,事故發(fā)生率小,塔阻力低,△P≤600Pa。
1、煙氣系統(tǒng) 煙氣經(jīng)煙道引風(fēng)機直接進入脫硫塔,脫硫塔以空塔噴淋結(jié)構(gòu),設(shè)計空速。4.0m/s),塔壓力降。ā600Pa)。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣于一體,煙氣升至塔***進入煙囪排入大氣。脫硫塔制作完畢噴砂處理后,環(huán)氧樹脂防腐6遍,塔內(nèi)部件主要是噴嘴和防霧器,均為304不銹鋼材質(zhì)。當(dāng)脫硫泵出現(xiàn)故障時,脫硫暫停反應(yīng),煙氣可通過煙囪排入大氣。 2、脫硫塔SO2吸收系統(tǒng) 煙氣進入脫硫塔向上升起,與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌,脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋,將溶劑霧化無數(shù)液滴,讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸面積越大,兩相傳質(zhì)熱反應(yīng),效率越高。 脫硫塔內(nèi)堿液霧化吸收SO2及粉塵,生成Na2SO3,同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應(yīng),再生出鈉離子并補入Na2SO3(或NaOH),經(jīng)循環(huán)脫硫泵打入脫硫循環(huán)吸收SO2。 脫硫塔***部裝有除霧器,經(jīng)除霧器折流板碰沖作用,煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離 3、脫硫產(chǎn)物處理 脫硫產(chǎn)物***終是石膏漿,具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉淀池排出處理好,經(jīng)自然蒸發(fā)晾干。由于石膏漿中含有固體雜質(zhì),影響石膏的質(zhì)量,所以一般以拋棄法為高。排出沉淀池漿液可經(jīng)水力旋流器,稠厚器增濃提固后,再排至渣場處理。 4、關(guān)于二次污染的解決 雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產(chǎn)物可再生出鈉堿繼續(xù)使用,因雙堿法能節(jié)省堿耗,又杜絕二次污染問題。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中,經(jīng)固液分離,分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續(xù)使用,因此不會產(chǎn)生二次污染。 5、吸收SO2效率及主要影響因素 PH值:PH值高,SO2吸收速率大,脫硫效率高,同時PH值高,結(jié)垢幾率小,避免吸收劑表面純化。 溫度:溫度低有利于氣液傳質(zhì),溶解SO2,但溫度低影響反應(yīng)速度,所以脫硫劑的溫度不是一個***立的不變因素,取決于進氣的煙氣溫度。 石灰粒度及純度:要求石灰純度≥95%,粒度控制Pc200~300目內(nèi)。 液漿濃度:控制在10~15%。 |
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