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DMC200脈沖布袋除塵器說明書， 設(shè)備型號：DMC-200脈沖布袋除塵器 風(fēng)量：14400立方米/小時 過濾風(fēng)速：1.45米/分鐘 管道風(fēng)速：18米/秒 風(fēng)壓：2000~3100Pa 風(fēng)機型號：4-72--15KW 外形尺寸：3700×1880×5500mm（不含護欄） 箱體厚度：δ=3mm 布袋：φ130×2000mm200條 骨架：φ120×1950mm200根 電磁脈沖閥：DMF-Z-2520個 控制箱：1個 卸灰閥：簡易雙層重力卸灰閥。 一、概 述 DMC脈沖袋式除塵器是我公司在有關(guān)設(shè)計研究院的幫助下，總結(jié)國內(nèi)外同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，應(yīng)用世界技術(shù)而開發(fā)設(shè)計的一種新型除塵設(shè)備。其各項性能達到國內(nèi)同類產(chǎn)品水平。是廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶金、電力、化工、木工、耐火材料及礦山等生產(chǎn)中的塵源治理，改善勞動條件和回收有用物料的理想除塵設(shè)備。 二、構(gòu)造和原理 本系列除塵器由殼體、灰斗、支架排灰裝置及脈沖清灰等系統(tǒng)部分組成。當(dāng)含塵氣體從進風(fēng)口進入收塵器后，***先碰到進風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時流速變慢，使氣體中較粗顆粒粉塵在慣性及重力的作用下折轉(zhuǎn)向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，在多種除塵機理的作用下，粉塵被捕集在濾袋外表面，凈化后的氣體進入凈氣室，匯集到出風(fēng)管通過引風(fēng)機排出。（見附圖） 。隨著過濾的不斷進行，濾袋外邊面的積塵逐漸增多，除塵器的阻力也不斷增加，為了系統(tǒng)的正常運行，除塵器的阻力應(yīng)維持在限定的范圍內(nèi)（1200~1500Pa左右），所以清楚布袋表面的積灰，以降低設(shè)備阻力。每個收塵室裝有一排清灰脈沖閥，隨即脈沖閥按順序開啟，向每排濾袋內(nèi)噴入高壓空氣，造成布袋瞬間的鼓脹，從而清除濾袋表面的積灰。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰可編程序控制器控制。 三、清灰系統(tǒng) 1、清灰控制方式 清灰控制方式一般分為定時法及定阻法。 清灰控制方式一般采用定時法，根據(jù)不同的運行條件如粉塵的性質(zhì)、濃度、噴吹壓力及濾袋脫灰性等因素不同而找出經(jīng)濟合理的噴吹周期。由于該行業(yè)灰塵量較小，所以選取定時法。 在滿足清灰要求的條件下，應(yīng)盡量加長清灰周期，以延長噴吹部件和濾袋的使用壽命及節(jié)省能耗。 2、 電器控制裝置的功能 除塵器采用集中控制，控制有自動、手動兩種工作方式，在更換濾袋或檢修時可切換為手動控制，可以在不停機的情況下進行。從而減少因設(shè)備停產(chǎn)產(chǎn)生的損失。 3. 電氣控制裝置的操作及使用詳見電氣控制說明書。 四、設(shè)備***點 脈沖噴吹類袋式除塵器的***點是在同一收塵室，各排濾袋輪流噴吹清灰，而且清灰時收塵過濾同時進行，即所謂在線清灰。 所以脈沖袋收塵器能捕集含塵濃度高達1000g/m3N的氣體。 五、調(diào)試 1、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作 （1）清除除塵器箱體內(nèi)的雜物； （2）接引風(fēng)機、空壓機、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位； （3）引風(fēng)機、空壓機等設(shè)備手盤、點動均正常、轉(zhuǎn)向正確、且無異常聲響和振動； （4）檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng)； 2、試車 （1）先接通高壓氣源（如高壓氣源是單***設(shè)置的空壓機，其操作規(guī)程按空壓機的說明書操作）。將儲氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7Mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密，檢查并調(diào)整提升閥，使閥板關(guān)閉嚴密，然后操作電控裝置的開關(guān)，向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常。 （2）啟動排灰裝置，并檢查是否符合工作要求。 （3）空載下起動風(fēng)機，緩緩打開引風(fēng)機調(diào)節(jié)閥，使其達到工藝通風(fēng)要求，并觀察設(shè)備運行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果。 （4）除塵器開始帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運行一段時間以后，再開動清灰裝置，以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層，然后進行反復(fù)試驗，以確定設(shè)備運行在佳狀態(tài)所需的清灰周期，然后按此程序固定。 3、開停機順序 （1）開機：接通壓縮空氣及氣包 啟動排灰裝置 啟動風(fēng)機 系統(tǒng)中其它設(shè)備。 （2）停機：與開機順序相反 八、維護和檢修 1、日常運行維護 （1）設(shè)備運行中，應(yīng)設(shè)專人進行管理，并做好運行記錄。 （2）管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。 （3）減速機、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)有不正�，F(xiàn)象應(yīng)及時排除。 （4）排污閥，氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。 （5）脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時清理，膜片損壞應(yīng)及時更換。 （6）定期檢查氣缸及各法蘭情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時更換密封圈。 （7）檢修門上的密封條、如有老化，應(yīng)及時更換。 （8）定期檢測工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。 （9）定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。 （10）開機時，因先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通，控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)按工藝要求連鎖控制。 （11）停機時，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間，以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，反復(fù)進行清灰、卸灰操作。 （12）停機時，不必立即切斷高壓氣源，尤其在風(fēng)機工作時，向提升閥提供壓縮空氣，以提升閥處于正常工作狀態(tài)。 （13）除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作。 2、可能發(fā)生的故障及排除方法 （1）運行阻力大 原因可能是：①結(jié)露糊袋；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴；⑤一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 排除方法①堵塞漏風(fēng)提高煙氣溫度，加強通風(fēng)，做好除塵器及管路的保溫工作；②維護或更換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機；④檢查提升閥和清灰控制器。 （2）運行阻力小 原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損③測壓裝置或主引風(fēng)機電流表失靈； 排除方法：①此時可見排放濃度增加，檢查并補焊；②檢查并更換濾袋；③更換或修理風(fēng)機電流表。 （3）脈沖閥不工作 原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一只漏氣；③脈沖閥線圈燒壞④壓縮空氣壓力太低。 排除方法①回復(fù)供電或修理清灰控制器②仔細清理脈沖閥；③更換脈沖閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。 （5）濾袋的修理或更換 一般情況下，濾袋在使用年限內(nèi)是逐漸損壞的，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否則會影響除塵效果。更換的新濾袋后應(yīng)根據(jù)試車第四條執(zhí)行，以增加阻力，使新舊濾袋阻力接近。
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