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一、概述 YJP系列玻璃窯煙氣處理成套設(shè)備是專門針對玻璃熔窯行業(yè)所產(chǎn)生煙氣的***點而設(shè)計開發(fā)的組合式煙氣處理裝置，已在玻璃制品行業(yè)中廣泛應(yīng)用，經(jīng)實際運行效果顯著，并得到用戶的認(rèn)可與好評。 二、大氣污染物分析
三、煙氣除塵、脫硫、脫硝方法選用 工藝流程圖
目前世界上煙氣脫硫脫硝技術(shù)有上百種，具有實用價值的工藝僅十幾種，分別適應(yīng)不同的場合和要求。 雙堿法(Na2CO3／Ca(OH)2)脫硫是在石灰法基礎(chǔ)上結(jié)合鈉堿法，利用鈉鹽易溶于水，在吸收塔內(nèi)部采用鈉堿吸收SO2，吸收后的脫硫液在再生池內(nèi)利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環(huán)吸收利用。該工藝綜合石灰法與鈉堿法的***點，解決了石灰法的塔內(nèi)易結(jié)垢的問題，又具備鈉堿法吸收效率高的優(yōu)點。 選擇性催化還原（簡稱SCR）法脫硝工藝為應(yīng)用較多且脫硝效率較高、較為成熟的脫硝技術(shù)，是目前世界上***的火電廠煙氣脫硝主流技術(shù)之一。SCR法是把含有NH3(氣)的煙氣通過一個含有專用催化劑的反應(yīng)器；在催化劑的作用下，NH3(氣)同NOx發(fā)生反應(yīng)，將煙氣中的NOx轉(zhuǎn)化成H2O和N2等過程，脫硝效率≥***之九十。但因SCR系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、投資大、運行費用高、管理繁瑣等不足之處，在國內(nèi)市場無法大力推廣和應(yīng)用，因此我公司采用其精華，運用其原理，采用組合工藝，以雙氧水+尿素為主的洗滌凈化液，既保證了其處理效果，也大大降低了一次性投資及運行費用，并且裝置簡單操作方便。本項技術(shù)為我公司具有***立產(chǎn)權(quán)的的******處理工藝。 尿素凈化工藝是由俄羅斯門捷列夫化學(xué)工藝學(xué)院等單位聯(lián)合開發(fā)，在一定的配比、PH及溫度條件下，NOX的理論脫除率近***之七十至***之九十五。 四、各步反應(yīng)如下： 1、吸收反應(yīng)：在吸收塔內(nèi)吸收SO2 用NaOH吸收 2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O 用Na2CO3吸收 Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2 用Na2SO3吸收 Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 該過程中由于是用鈉堿作為吸收液，因此系統(tǒng)不會生成沉淀性結(jié)垢。此過程的主要副反應(yīng)為氧化反應(yīng)，生成Na2SO4。 2Na2SO3 + O2 → 2Na2SO4 2、再生反應(yīng) 將吸收了SO2的吸收液送至石灰反應(yīng)器，用石灰料漿對吸收液進行再生和固體副產(chǎn)品的析出。以鈉鹽作為脫硫劑，用石灰或石灰石對吸收劑再生，則在反應(yīng)器中會進行下面的反應(yīng)。 用石灰再生：CaO+H2O ＝Ca(OH)2 Ca(OH)2+ Na2SO3+ 1/2 H2O＝2NaOH+ CaSO31/2 H2O 2NaHSO3+ Ca(OH)2＝Na2SO3+ CaSO31/2 H2O + 1/2 H2O 再生后所得的NaOH溶液送回吸收液系統(tǒng)使用，所得的半水亞硫酸鈣經(jīng)氧化，可制成石膏（CaSO42H2O）。 3、尿素與NOX發(fā)生的反應(yīng)如下： 6NO2+4CO(NH2)2=4CO2+7N2+8H2O NO+ NO2 + CO(NH2)2=2H2O+CO2+2N2 尿素脫硝具有效率高，投資低，操作簡單等優(yōu)點，但煙氣中的一氧化氮在設(shè)備中的吸收時間長、效率低，因此需添加專用氧化劑和助劑。 值得注意的是，在本塔內(nèi)發(fā)生以上反應(yīng)是在嚴(yán)格的條件下，與塔的選型和結(jié)構(gòu)、吸收液的配比、運行條件等等都有密切關(guān)系，因此，需要在廠家操作手冊指導(dǎo)下嚴(yán)格操作運行，方可達(dá)到要求的脫硝效果。 五、適用***域 ：浮法玻璃、普通平板玻璃、日用玻璃等玻璃制品生產(chǎn)企業(yè)。 |
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