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燒結(jié)工序外排SO2占鋼鐵生產(chǎn)總排放量的60%以上，在長流程生產(chǎn)工藝中占總排放量的85%以上，是鋼鐵行業(yè)SO2的主要排放源。燒結(jié)煙氣是燒結(jié)混合料點火后，在高溫下燒結(jié)成型過程中產(chǎn)生的含塵廢氣，與燃煤鍋爐煙氣相比，具有成分復(fù)雜，煙氣量波動大(±40%)，溫度波動大(120～185℃)，含水量大(8%～13%)，含氧量高(14%～18%)等***點，這增加了燒結(jié)煙氣的治理難度。燒結(jié)煙氣脫硫是鋼鐵行業(yè)減排SO2的重點。 1國內(nèi)燒結(jié)機煙氣脫硫裝置運行現(xiàn)狀分析 控制燒結(jié)工序SO2排放主要有三種方法:原料控制、燒結(jié)過程控制和燒結(jié)煙氣脫硫，其中，燒結(jié)煙氣脫硫被認為是控制SO2污染***切實可行的方法。煙氣脫硫工藝按脫硫產(chǎn)物的形態(tài)可分為濕法、半干法和干法三類。濕法脫硫是利用濕態(tài)吸收劑吸收煙氣中的SO2，脫硫產(chǎn)物為濕態(tài)，主要有石灰石-石膏法、氨法、雙堿法和氧化鎂法等。半干法脫硫是向反應(yīng)器內(nèi)噴入吸收劑漿液或者同時噴入吸收劑與水霧，利用煙氣顯熱蒸發(fā)吸收產(chǎn)物中的水分，***終產(chǎn)物為粉狀，主要有循環(huán)流化床法、旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法等。干法脫硫是加入干態(tài)吸收劑，脫硫***終產(chǎn)物為干態(tài)，主要有活性炭吸附法。
4)活性炭法脫硫副產(chǎn)物為酸，可作為工業(yè)用酸，具有很高的回收價值;脫硫過程產(chǎn)生的活性炭灰渣可進一步用作焦化廢水的凈化，實現(xiàn)充分利用。 2.2.1工程投資 投資費用由高到低依次為:活性炭法、氨法、石灰石-石膏法、CFB法和SDA法。 2.2.2運行費用 活性炭法的運行費用***高，為10.0元/t燒結(jié)礦;其次依次是氨法、石灰石-石膏法、CFB法和SDA法，分別為8.8，8.1，5.8，4.4元/t燒結(jié)礦。 2.2.3副產(chǎn)物抵扣 考慮脫硫副產(chǎn)物抵扣，幾種脫硫工藝的運行成本為:活性炭法的脫硫成本***高，為9.7元/t;SDA法的脫硫成本***低，為4.5元/t;石灰石-石膏法、氨法和CFB法的脫硫成本依次為7.7，7.2，5.6元/t。 3結(jié)論 脫硫設(shè)備運行效果良好、運行成本適當(dāng)、副產(chǎn)物可綜合利用等是綜合考核脫硫工藝的重要指標(biāo)，也是鋼鐵企業(yè)選擇脫硫工藝的重要依據(jù)。鋼鐵企業(yè)應(yīng)結(jié)合燒結(jié)機的燒結(jié)面積和SO2的排放濃度等情況選擇脫硫工藝:***先，根據(jù)SO2排放濃度及波動范圍確定脫硫效率;其次，脫硫裝置應(yīng)穩(wěn)定運行，同步運行率高，不影響燒結(jié)生產(chǎn)主工藝;然后，脫硫副產(chǎn)品能夠再利用而不產(chǎn)生新的污染;此外，從長期發(fā)展的角度也應(yīng)考慮多種污染物的協(xié)同脫除。 |
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