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氨法脫硫工藝以液氨或氨水為脫硫劑，鍋爐煙氣進入脫硫塔經(jīng)氨水循環(huán)吸收生成亞硫酸銨，煙氣再經(jīng)除霧凈化后通過煙囪排出。亞硫酸銨在吸收塔底部氧化成硫酸銨，硫酸銨符合***農(nóng)用化肥標準，所以此種工藝可以實現(xiàn)化害為利、變廢為寶，具有顯著的經(jīng)濟、社會和環(huán)保效益。 但在氨法脫硫的實際應(yīng)用中，常常出現(xiàn)硫銨結(jié)晶少、質(zhì)量差的現(xiàn)象，到底是哪方面的原因呢？ 1.工藝用水水質(zhì) 氨法脫硫常設(shè)計使用新鮮水作為工藝補水，主要用于塔內(nèi)循環(huán)、設(shè)備冷卻、設(shè)備沖洗等，這些新鮮水帶入的鈣鎂離子在脫硫系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，被不斷濃縮、結(jié)晶，其中一部分結(jié)晶同硫酸銨帶出，影響硫酸銨結(jié)晶的品質(zhì)，另一部分則在鍋爐運行過程中存留在系統(tǒng)中，導(dǎo)致系統(tǒng)局部存在結(jié)構(gòu)、堵塞，從而降低設(shè)備運行的可靠性，影響系統(tǒng)穩(wěn)定運行。因此，在設(shè)計脫硫系統(tǒng)時，應(yīng)依據(jù)企業(yè)實際改造脫硫工藝用水為化學水處理二***除鹽水，從根本上解決水源品質(zhì)問題，減少結(jié)垢發(fā)生，進而改善硫酸銨結(jié)晶的品質(zhì)。 2.吸收塔PH值 吸收塔pH值高，使得濃縮段的脫硫效率上升，產(chǎn)生了大量的亞硫酸銨。如果不能及時將亞硫酸銨氧化成硫酸銨，則會生成大量細顆粒的亞硫酸銨結(jié)晶。這種漿液呈懸浮狀，黏度增加，會造成在離心機中布料不均勻，離心機運行時振動大，脫水困難等問題。正常運行時，理論上吸收塔的pH值可以控制在2～3。在運行過程中，如果集液器溢流和漏液、進入濃縮段硫銨副線中含有較多的氨或者SCR過量的逃逸氨進入脫硫系統(tǒng)，則吸收塔的pH值會升高，嚴重時會超過5。 控制吸收塔pH值的主要措施有: 1)保證集液器不溢流和漏液。通過選擇合適的集液器開孔面積、液體通流面積、集液器高度以及回管管徑，集液盤采用316L材質(zhì)，來保證集液器不溢流。 2)加氨槽和氧化槽單***設(shè)置，吸收段實行分***吸收，保證二***吸收中氨完全反應(yīng)。 3)業(yè)主加強SCR加氨的控制，防止多余的氨量隨原煙氣進入脫硫系統(tǒng)。 3.氧化率 如果亞硫酸銨的氧化率低，即溶液中存在大量的亞硫酸銨，而亞硫酸銨會先于硫酸銨產(chǎn)生細小結(jié)晶(粉末狀)，那么溶液呈懸浮狀，黏度增加，脫水困難。 在增容改造方案中，考慮到原煙氣中SO2質(zhì)量濃度較高，設(shè)計工況原煙氣中SO2質(zhì)量濃度為5521mg/m3。所以選擇氧硫比為6，通過提高氧硫比、加大氧化風量來保證亞硫酸銨的氧化率不低于98.5%。
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